我公司不锈钢喷煤枪头采用“陶瓷内衬合金管煤粉喷枪”,不仅提高了不锈钢喷煤枪头自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧,大喷吹方面有着举足轻重的作用。
尽管目前市场上也有类似产品的出现,但是这些不锈钢喷煤枪头平均寿命不高,仅为50天左右,存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎,并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。这主要是由于其制备技术不过关,在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2,这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低,使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。
不锈钢喷煤枪头自20世纪60年始应用于生产以来,经过不断试验研究与完善提高,已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些先进的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
不锈钢喷煤枪头作为高炉喷吹煤粉的重要设备,它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要,不锈钢喷煤枪头在近来得到了广泛的研究与探讨,人们在单管不锈钢喷煤枪头的基础上进行了一系列的改进与试验。
随着喷煤技术的不断提高,喷煤量的不断加大。对不锈钢喷煤枪头的要求越来越高,所以研究提高不锈钢喷煤枪头的使用寿命是非常必要的。
不锈钢喷煤枪头的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中,材料的变化是目前国际国内通用的。如的不锈钢喷煤枪头大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成,随着风温和喷煤量的提高,不锈钢喷煤枪头磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的不锈钢喷煤枪头大都针对不锈钢喷煤枪头各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如不锈钢喷煤枪头采用了高温合金,不锈钢喷煤枪头前段内衬金属陶瓷。使不锈钢喷煤枪头的实际消耗量降低约77.07%,单枪平均使用寿命达到明显提高。
目前,我国高炉喷煤尚处于较低的水平,1999年原重点企业的煤比114kg/tFe,原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe,全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高,在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况,切实把握好喷煤枪的发展方向,避免主观选择与盲目追随,为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。笔者在此提出以下的一些观点供商榷:
(1)在目前的情况下,无论对于任何厂家,都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪,这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家,应积极地开发能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家,就应积极地改进不锈钢喷煤枪头的结构及参数优化,以尽可能地提高煤粉的燃烧率,使有限的煤粉得到的利用。