聊城市亨通管业有限公司

陶瓷钢弯管连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。

陶瓷钢弯管连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

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视频作者：聊城市亨通管业有限公司

（1）压力低于管道内的压力。流速降低。

（2）在压力的作用下，流体介质沿圆球陶瓷钢弯管的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对陶瓷钢弯管的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对陶瓷钢弯管的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。

（3）流体介质流出陶瓷钢弯管时，由于出口口径小于陶瓷钢弯管的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近陶瓷钢弯管壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对陶瓷钢弯管起到了降低摩擦系数的作用，延长了陶瓷钢弯管的使用寿命。

1）各类耐磨陶瓷片。三氧化二铝（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型设计。“三面受压、三面梯压（或反锁）、正反弧度”的设计，使得陶瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体防脱性能。

3）媒体层。采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层。长期运行在820℃以下的陶瓷钢弯管仍然能够保持良好的粘结性能。

4）焊接固定工艺。

工艺一：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过耐磨螺栓焊接在钢铁上面。

工艺二：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。