聊城市亨通管业有限公司

射线检测和超声检测的主要对象是耐磨陶瓷三通的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当耐磨陶瓷三通内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。耐磨陶瓷三通上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

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视频作者：聊城市亨通管业有限公司

（1）压力低于管道内的压力。流速降低。

（2）在压力的作用下，流体介质沿圆球耐磨陶瓷三通的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对耐磨陶瓷三通的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对耐磨陶瓷三通的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。

（3）流体介质流出耐磨陶瓷三通时，由于出口口径小于耐磨陶瓷三通的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近耐磨陶瓷三通壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对耐磨陶瓷三通起到了降低摩擦系数的作用，延长了耐磨陶瓷三通的使用寿命。

耐磨陶瓷三通能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

铸石以前每个厂的耐磨陶瓷三通大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。