1、寿命长,更换率低,减轻了工人的劳动强度
2、枪位稳定,减少高炉休风,提高了生产率。
3、稳定和增加喷煤量,实现大喷吹,降低了炼铁成本。
4、可修复,延长了整体喷枪的使用寿命。
内衬陶瓷喷煤枪的弹子阀是安装在高炉风口用来安放内衬陶瓷喷煤枪的喷煤装置,弹子阀一端为标准法兰,一端安装在风口上,一端内衬陶瓷喷煤枪通过卡子进入炉体内,当内衬陶瓷喷煤枪拔出后,弹子阀内的弹子堵住内腔口,保证炉内高温气体不外泄。
结构特点:弹子阀从外形上来分一般有方形、圆形(枣核形)、弯道形等几种,方形和枣核形用的比较多,其中方形可以制成可拆卸式,便于内腔锥部耐磨部位及弹子定期检查,在磨损或堵管时可以拆装、修复、更换,既具有可修复,可长期持续利用的特点,延长了弹子阀的使用寿命,有效的为用户节约生产成本。
喷煤每个风口仅一根喷枪,且有少数风口,如铁口上方的风口由于温度高,易将内衬陶瓷喷煤枪的软连接烧坏,以及操作不便等原因而难于喷煤。随着内衬陶瓷喷煤枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变,许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。
不仅如此,国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根内衬陶瓷喷煤枪。如1994年,日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪,使粉煤的扩散性大为改善,燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下,炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。
主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂,可能首先想到的是内衬陶瓷喷煤枪的质量问题。但认真分析检查内衬陶瓷喷煤枪的损坏状况,可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。内衬陶瓷喷煤枪插入直吹管开始工作,在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式:
1、烧损熔断:主要发生在直吹管内内衬陶瓷喷煤枪前端500mm以内。表现为:局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后内衬陶瓷喷煤枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如,系统故障有:炉况不好,风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流,风口灌渣、内衬陶瓷喷煤枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有:停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏:发生在煤粉内衬陶瓷喷煤枪的任意部位。表现为:缺陷部位明显是有里向外形成的,同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是内衬陶瓷喷煤枪的质量问题(如:裂纹、、褶皱等)。如有焊接,而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的(如:焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等)。
3、头部“开花”:发生在内衬陶瓷喷煤枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及内衬陶瓷喷煤枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成内衬陶瓷喷煤枪头部烧损“开花”,插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然,内衬陶瓷喷煤枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高,耐磨性能越好的材料同样操作状况下,缺陷产生就会滞后,也有可能在一个周期内不会明显出现。