主要产品:
陶瓷耐磨管厂、耐磨陶瓷管、镶嵌陶瓷耐磨弯头、耐磨陶瓷贴片(φ24-φ3000之间耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷弯头、耐磨大小头、陶瓷内衬弯头、陶瓷复合钢管、陶瓷内衬钢管、耐磨陶瓷三通,陶瓷耐磨自动补偿器及之间各种规格的异型管),主要从事陶瓷内衬耐磨管道的设计、制造、安装、调试和气力输送系统工程。
我公司以生产陶瓷耐磨管厂(直管,弯头,异径管,三通,自动补偿器Φ68-Φ1400)为主。产品规格齐全、规格从Φ24mm至Φ3400mm,供货长度可达12mm(可按用户要求生产)。
管件和联结都能满足各种联接要求和设计规范。
1、高耐磨性
陶瓷耐磨管厂合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较,耐磨特点进步一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对好比下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、良好的耐冲击性:
陶瓷耐磨管厂的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优胜性,耐磨层抵挡磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
陶瓷耐磨管厂耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。
陶瓷耐磨管厂其实也是一种应用非常广泛的产品,陶瓷耐磨管厂有很多的优点,在业界有着很多的好评,而陶瓷耐磨管厂的性能更是很多材料所不及的,哪些因素会影响陶瓷耐磨管厂的强度。
一、陶瓷耐磨管厂的预处理。很多厂家出于成本的考虑,省略了这一步或者缩短了陶瓷耐磨管厂的预处理时间,但往往节省成本的做法会直接导至成品陶瓷耐磨管厂强度下降,容易出现开裂现象,不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降,劣币驱逐良币,然后过上几年的时间,市场再进一点细分,或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确定位,不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流,后被市场淘汰。
二、陶瓷耐磨管厂原料颗粒大小。陶瓷耐磨管厂原料制备的时候只有磨到足够细度,才能保证成品的色泽,细腻度,好的成品单从外观看有玉的质感,而且排列紧密,致密性较强,密度大,陶瓷耐磨管厂强度也高。
三、烧成温度和稳定性。材料不同,陶瓷耐磨管厂的佳烧制温度也不同,温度过高,陶瓷耐磨管厂成型时间过短,陶瓷耐磨管厂相对韧性不足。温度过低,陶瓷耐磨管厂没有烧透,内外品质不一样。现在国内烧制陶瓷耐磨管厂一般用隧道窑和梭式窑居多,窑头和窑尾的温度也不一致,所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。
影响陶瓷耐磨管厂的因素还不止温度的变化范围,粒子的冲蚀性强度,受力情况,还包括腐蚀的介质的特点,硬颗料碰撞入射角的大小等因素,总之陶瓷耐磨管厂的强度是受到这些因素影响的,而只有这些因此影响少的时候,陶瓷耐磨管厂才能发挥出大的性能特点。