聊城市亨通管业有限公司

自蔓燃耐磨陶瓷管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。

该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收，包装入库。

本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成自蔓燃耐磨陶瓷管，产品质量好，操作简单，生产，而具实用性。

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视频作者：聊城市亨通管业有限公司

自蔓燃耐磨陶瓷管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。

自蔓燃耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

自蔓燃耐磨陶瓷管广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。经数百家客户使用证明，采用自蔓燃耐磨陶瓷管，可有效延长设备使用寿命10倍以上。

自蔓燃耐磨陶瓷管其实也是一种应用非常广泛的产品，自蔓燃耐磨陶瓷管有很多的优点，在业界有着很多的好评，而自蔓燃耐磨陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响自蔓燃耐磨陶瓷管的强度。

一、自蔓燃耐磨陶瓷管的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了自蔓燃耐磨陶瓷管的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品自蔓燃耐磨陶瓷管强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确定位，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。

二、自蔓燃耐磨陶瓷管原料颗粒大小。自蔓燃耐磨陶瓷管原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，自蔓燃耐磨陶瓷管强度也高。

三、烧成温度和稳定性。材料不同，自蔓燃耐磨陶瓷管的佳烧制温度也不同，温度过高，自蔓燃耐磨陶瓷管成型时间过短，自蔓燃耐磨陶瓷管相对韧性不足。温度过低，自蔓燃耐磨陶瓷管没有烧透，内外品质不一样。现在国内烧制自蔓燃耐磨陶瓷管一般用隧道窑和梭式窑居多，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。

影响自蔓燃耐磨陶瓷管的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之自蔓燃耐磨陶瓷管的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，自蔓燃耐磨陶瓷管才能发挥出大的性能特点。