1,良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2,内衬陶瓷三通的抗冲击性能,金属结合性能,抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。内衬陶瓷三通的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨,耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3,复合成本低,质量好 该内衬陶瓷三通采用的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。
我公司位于管件之都的山东聊城,是集研发、制造、销售于一体的专业化公司。是本地区较有实力的内衬陶瓷三通生产厂家,我公司主要生产各类合金管件、法兰、内衬陶瓷三通、三通、耐磨管件等产品。
公司注重提高产品质量,不断扩大经营范围。拥有先进的冷成型、热挤压、焊接、热处理等生产设备,并配备了先进的检测设备,实现了原材料—生产过程—产品出厂全过程检验,有效保证了产品质量,产品广泛应用于各种行业。
在生产中如何通过工艺控制提高内衬陶瓷三通的耐磨性能,保证使用质量,主要有两种方法:
一是对于内衬陶瓷三通容易磨损的部位,如弯头,异径管、吸水口等处采用模型整体铸造,特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位,对外径采用变更圆心的方法进行设计,使磨损严重的部位局部加厚,而且还能根据各种要求,制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。
二是内衬陶瓷三通的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素,它不但具有较高的硬度,还具有一定的机械性能,在常温下具有良好焊接性能,并具有可切割性和现场开孔的可能性,同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中,不管是在钢厂的水渣管道,还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果,在同等条件下与高锰钢材料相比,其单位磨耗是高锰钢的1/5左右,使用寿命是高锰钢的4-5倍,弯管和分支管可与无缝管段配套使用,安装、维修更方便。