1、寿命长,更换率低,减轻了工人的劳动强度
2、枪位稳定,减少高炉休风,提高了生产率。
3、稳定和增加喷煤量,实现大喷吹,降低了炼铁成本。
4、可修复,延长了整体喷枪的使用寿命。
耐磨喷煤枪的弹子阀是安装在高炉风口用来安放耐磨喷煤枪的喷煤装置,弹子阀一端为标准法兰,一端安装在风口上,一端耐磨喷煤枪通过卡子进入炉体内,当耐磨喷煤枪拔出后,弹子阀内的弹子堵住内腔口,保证炉内高温气体不外泄。
结构特点:弹子阀从外形上来分一般有方形、圆形(枣核形)、弯道形等几种,方形和枣核形用的比较多,其中方形可以制成可拆卸式,便于内腔锥部耐磨部位及弹子定期检查,在磨损或堵管时可以拆装、修复、更换,既具有可修复,可长期持续利用的特点,延长了弹子阀的使用寿命,有效的为用户节约生产成本。
耐磨喷煤枪自20世纪60年代应用于生产以来,经过不断试验研究与完善提高,已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些先进的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
耐磨喷煤枪作为高炉喷吹煤粉的重要设备,它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要,耐磨喷煤枪在近来得到了广泛的研究与探讨,人们在耐磨喷煤枪的基础上进行了一系列的改进与试验。
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耐磨喷煤枪按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹
耐磨喷煤枪喷煤工艺流程的种类繁多,特点各异,通常可根据下述方法加以分类。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉,经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。
按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹,通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。
为便于处理喷吹事故,通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响,而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性,但后者必须配备的测量和控制手段。另外,并列式喷吹占地面积大,但喷吹称量简单,投资较重叠式的要小。因此,常用于小高炉直接喷吹流程系统。