聊城市亨通管业有限公司

喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将外衬陶瓷高炉喷枪的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着外衬陶瓷高炉喷枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根外衬陶瓷高炉喷枪。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：聊城市亨通管业有限公司

外衬陶瓷高炉喷枪从单一材质趋向复合材质。

外衬陶瓷高炉喷枪大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，外衬陶瓷高炉喷枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的外衬陶瓷高炉喷枪大都针对外衬陶瓷高炉喷枪各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如1998年钢铁研究总院与首钢炼铁厂合作研制的外衬陶瓷高炉喷枪前段采用了高温合金，外衬陶瓷高炉喷枪弯头内衬金属陶瓷，使外衬陶瓷高炉喷枪的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到81天。

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是外衬陶瓷高炉喷枪的质量问题。但认真分析检查外衬陶瓷高炉喷枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。外衬陶瓷高炉喷枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内外衬陶瓷高炉喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后外衬陶瓷高炉喷枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、外衬陶瓷高炉喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉外衬陶瓷高炉喷枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是外衬陶瓷高炉喷枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在外衬陶瓷高炉喷枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及外衬陶瓷高炉喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成外衬陶瓷高炉喷枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，外衬陶瓷高炉喷枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。