聊城市亨通管业有限公司

内衬陶瓷管的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

另外，由于内衬陶瓷管为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

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视频作者：聊城市亨通管业有限公司

(1)检查内衬陶瓷管表面处理前是否经过表面缺陷和板形方面的测试和分析。

(2)检查内衬陶瓷管表面的脱脂清洗效果。

(3)检查内衬陶瓷管表面化学液膜厚是否按照国家或行业规定标准。

(4)检查堆焊耐磨弯头的表面是否符合涂层基板在表面温、湿度方面的要求。

(5)涂料和稀释剂的型号、规格，上机前的黏度。

(6)涂层室的环境温度。

内衬陶瓷管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

铸石以前每个厂的内衬陶瓷管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。