耐高温喷煤枪从单一材质趋向复合材质。
耐高温喷煤枪大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成,随着风温和喷煤量的提高,耐高温喷煤枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的耐高温喷煤枪大都针对耐高温喷煤枪各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如1998年钢铁研究总院与首钢炼铁厂合作研制的耐高温喷煤枪前段采用了高温合金,耐高温喷煤枪弯头内衬金属陶瓷,使耐高温喷煤枪的实际消耗量降低约77.07%,单枪平均使用寿命达到81天。
利用自蔓延——重力分离技术,采用钢管内壁局部衬陶瓷的加工方法,开发出耐高温喷煤枪及管道,其主要特性:
1、管道使用寿命长,更换率低,保证了使用周期,减轻了工人的劳动强度
2、耐高温喷煤枪的枪位稳定,减少高炉休风,提高生产率
3、稳定和增加喷煤量,实现大喷吹,降低炼铁成本
4、可修复旧枪,延长耐高温喷煤枪使用寿命。
5、保证了工人更换耐高温喷煤枪作业时的安全系数。
自蔓延(SHS)理论是自蔓延高温合成理论的简称,也称燃烧合成理论,是利用化学反应自身放热制备材料的新技术,是当今新材料制备技术的前沿科学,是我国“863”高新技术研究开发项目。特别是耐高温喷煤枪制造技术的开发应用,我国在国际上占据地位。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术,解决异型管件的陶瓷内衬、特别是异型管件的局部陶瓷内衬,采用铝热——离心法无法制备。我国少数科研院校及少数学者都在进行探讨和研究。
耐高温喷煤枪按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹
耐高温喷煤枪喷煤工艺流程的种类繁多,特点各异,通常可根据下述方法加以分类。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉,经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。
按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹,通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。
为便于处理喷吹事故,通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响,而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性,但后者必须配备的测量和控制手段。另外,并列式喷吹占地面积大,但喷吹称量简单,投资较重叠式的要小。因此,常用于小高炉直接喷吹流程系统。