聊城市亨通管业有限公司

陶瓷管材质是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷管材质中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。

只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷管材质中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷难以企及的抗热冲击性能。

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视频作者：聊城市亨通管业有限公司

陶瓷管材质在矿山和煤炭生产领域，运输管道是必不可少的设备，在生产中承担的任务量大，因此，管道自身的磨损情况非常严重，找到耐磨损的运输管道是每个企业的心愿。现在的管道内衬陶瓷技术帮助让这些企业完成了心愿。

在矿山生产作业中，矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。 对于煤炭生产也一样，选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用这种方法加工的长寿输送管，经济效益可观。

由此我们知道，陶瓷管材质在矿山、煤炭行业中的应用起到了很好效果，得到了企业的认可，帮助企业降低了生产成本，创造更大的经济价值。另外，陶瓷管材质在发电厂、水泥厂等等工厂也都有大量的应用，深得企业的信赖和推崇。

陶瓷管材质其实也是一种应用非常广泛的产品，陶瓷管材质有很多的优点，在业界有着很多的好评，而陶瓷管材质的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响陶瓷管材质的强度。

一、陶瓷管材质的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了陶瓷管材质的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品陶瓷管材质强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确定位，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。

二、陶瓷管材质原料颗粒大小。陶瓷管材质原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，陶瓷管材质强度也高。

三、烧成温度和稳定性。材料不同，陶瓷管材质的佳烧制温度也不同，温度过高，陶瓷管材质成型时间过短，陶瓷管材质相对韧性不足。温度过低，陶瓷管材质没有烧透，内外品质不一样。现在国内烧制陶瓷管材质一般用隧道窑和梭式窑居多，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。

影响陶瓷管材质的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之陶瓷管材质的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，陶瓷管材质才能发挥出大的性能特点。