传统的耐高温陶瓷管都是对煤流采取连续喷吹的形式,这样在耐高温陶瓷管及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间,煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方,那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流,那么煤粉与热风的接触面积将大为增加,搅拌与混合也将大为加强,这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止耐高温陶瓷管的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的耐高温陶瓷管形式.
1.耐腐蚀、防结垢
由于耐高温陶瓷管陶瓷层为(a-AL2O3),属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。
2.耐高温陶瓷管重量轻,价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%,且耐磨、耐蚀性好,因为使用寿命长,从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,耐高温陶瓷管工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20%左右。
工艺特点:
1、耐高温陶瓷管采用了高温合金材料。
2、耐高温陶瓷管采用了先进的“钢管内壁局部衬陶瓷”技术。
使用特性:
1、寿命长,更换率低,减轻了工人的劳动强……
2、耐高温陶瓷管位稳定,减少高炉休风,提高了生产率。
3、稳定和增加喷煤量,实现大喷吹,降低了炼。
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