初期的陶瓷枪头出口截面形状大都为圆形,陶瓷枪头,随着喷煤比的提高,为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积,并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布,喷口的形状发生了许多变化,如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动陶瓷枪头,其喷口实际上就是将传统陶瓷枪头的喷管斜切。更复杂喷口形状的陶瓷枪头可能还会产生。
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现代高炉所用的陶瓷枪头,多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁成本,直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长陶瓷枪头的使用寿命,公司研发了陶瓷枪头,耐磨耐高温,陶瓷枪头采用重力分离技术,开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪,经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用陶瓷枪头不仅提高了喷枪自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是稳定和提高喷煤量,实现高炉高风温富氧,大喷吹方面有着举足轻重的作用。