聊城市亨通管业有限公司

高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的核心，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤枪装置的要求越来越高。喷煤枪(以下简称：喷枪)是喷煤枪装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解喷煤枪损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

喷煤枪使用特性：

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度

2、枪位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。

4、可修复，延长了整体喷煤枪的使用寿命。

分析喷煤枪的损坏，是为了防止或避免由于煤粉喷煤枪的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。同时也为选择适合的喷煤枪结构和材质提供了必要的保证。下面简单从喷煤枪的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择喷煤枪。

喷煤枪的结构分套桶枪和单枪。套桶枪主要由两支管组成，内管走煤，外管与内管形成的环型缝隙走冷却气体。冷却气体改变了喷煤枪所处的高温环境，使的氧化和枪头部位的弯曲变形得以改善。但结构笨重会增加工人更换喷煤枪的劳动强度，也会造成喷煤枪的抖动，而且喷煤枪的制造成本过高。单枪结构简单，更换方便，成本较低，但喷煤枪所处高温环境必然加速的氧化。

喷煤枪材料的选择。喷煤枪早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是完全可以满足使用要求的。随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。高温合金不锈钢是目前喷煤枪材料的选择。该材料的机械性能特别是抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。

喷煤每个风口仅一根喷枪，喷煤枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将喷煤枪的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着喷煤枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根喷煤枪。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。